Desenvolupament d’ampolles
Apr 10, 2019
El procés de fabricació d’ampolles de plàstic barrera amb tecnologia de recobriment ha estat en declivi, amb les corones AG d’Alemanya i Tetra Pak, Illinois, que van començar a reduir la producció. Krones ha desenvolupat la tecnologia BestPET amb Coca-Cola per recobrir la superfície exterior de l’ampolla amb òxid de silici.
Un portaveu de la companyia va dir que la tecnologia estava antiquada a causa dels costos elevats i les insuficients ranures de barrera d’oxigen, i Tetra Pak va suspendre la investigació sobre el sistema de recobriment de plasma de sílice de Glaskin utilitzat a la paret interior de les ampolles de PET. A més, l’empresa italiana SIPA per a l’ampolla PEN va desenvolupar un nou tipus de material de revestiment de barrera, el seu nom de producte intel·ligent Coat, el seu procés és: processament d’emmotllament per bufar per obtenir l’ampolla, després del procés de recobriment, i després posar-se immediatament al forn infraroig per fabricar l’ampolla ràpidament, i després d’un segon recobriment. Tanmateix, l’ampolla es cura sota radiació ultraviolada, un dispositiu de recobriment estàndard pot manejar aproximadament 12.000 ampolles de plàstic per hora.
Un dels objectius d’aplicació d’aquesta ampolla PET és omplir begudes carbonatades, segons l’empresa, amb una capacitat de 0,5 litres, una ampolla PET d’un sol ús, la vida útil de l’embalatge de fins a un any, mentre que la vida útil de les ampolles de PET no recobertes és només 7 setmanes. La Innovative Plastics Technology Corporation (AFT) del Regne Unit ha desenvolupat un procés patentat de recobriment en flux basat en aigua que pot recobrir la superfície exterior d’una cartellera de resina termoplàstica de barrera especial que, després del procés de revestiment, guareix la resina per bufar la billeta secundària que hi ha equips de processament estàndard. APT afirma que l’ús d’aquest procés de recobriment és 3-4 vegades millor que l’ampolla de PET no revestida, i Husky està en converses amb APT per transferir tecnologia per obtenir una llicència per fabricar l’equip de recobriment, que està dissenyat per processar 30.000 palets per hora. . Va dir el director de l’APT Robert E. Lee.
La tecnologia ha estat adquirida per un fabricant líder de begudes per al tractament d’ampolles d’envasos de begudes sense alcohol. L’Institut de Processament de Plàstics (IKV) de la Universitat d’Aquisgrà, a Alemanya, ha transferit a Seidler pecVD, la tecnologia de recobriment de plasma per a la paret interior d’ampolles de plàstic, i IKV també ha desenvolupat una tecnologia de recobriment de parets exteriors d’ampolla de plàstic, utilitzant un 20 Recobriment de barrera de -150nm, similar al procés de recobriment de parets interiors. Pot millorar l'ampolla de PET 4 vegades el rendiment de barrera de CO, el seu sistema de producció de tecnologia cicle de processament de dispositius de 15 segons, la producció independentment de 10.000 ampolles / cas de vendes, els investigadors van establir l'objectiu de desenvolupament: cicle de processament reduït a 10 segons, l'aplicació de més potents bombes de buit i altres dispositius de detecció millorats.
